ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿ News ਜ਼ ਸਮਗਰੀ

ਜਾਣ ਪਛਾਣ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਕ ਆਮ ਅਤੇ ਇਕਲੌਤੀ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ "ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਫਰਕ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਇੱਥੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਇਵਿੰਗ, ਕੱਟਣ, ਕੱਟਣ, ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਭਾਵ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਸੀ.ਐੱਨ. ਕੁਝ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਕਿਤਾਬ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸੀਮਤ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੈਂ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਸੂਚੀਬੱਧ ਨਹੀਂ ਕਰਾਂਗਾ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਭਿਆਸਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਸੈਂਡਬਲੇਟ, ਡਰਾਇੰਗ, ਪੋਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਮੋਹਣੀ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿਚ ਸਿਰਫ ਅਕਸਰ ਅਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਜਾਏਗੀ.

ਗੁਣ

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ: ਉੱਚ ਗਤੀ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ.
ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੈਕਨੇਸ਼ਨਲ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ:

ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀ

ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਅਨਾਜ

ਰੇਤ ਦਾ ਧੜਕਣ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ ਜੋ ਸਖਤ ਕਠਿਆਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਠੋਰ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਪੀਲਿੰਗ ਕੋਚਿੰਗ, ਸਫਾਈ, ਆਦਿ, ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ. ਦਿੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਇੱਥੇ ਵਿਚਾਰੀ ਗਈ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗੂੰਗੇ ਸਤਹ / ਧੁੰਦ ਦੀ ਸਤਹ / ਰੇਤ ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਧਾਤ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਸੈਂਡਬਲੇਟ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ

ਰੇਸ਼ਮ ਡਰਾਇੰਗ
ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਲਗਭਗ ਇਕ ਆਮ ਧਾਤ ਦੀ ਸਜਾਵਟ ਤਕਨੀਕ ਹੈ. ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਸਟੀਲ, ਵਸਰਾਮੀਆਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਵੇਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਸਰੀਰਕ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਰੋਲਿੰਗ ਅਨਾਜ
ਰੋਲਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਨੜਕਣ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਕ ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ ਇਕ ਕੜਵੱਲ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਕਟੀਪੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਗੜਨ ਦੇ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਰਗੜ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਰਵਜਨਕ ਸੁਹਜ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਹਜ ਭਾਵਨਾ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੱਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਜਾਵਟੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਹੈ.
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਉਨੀਗ੍ਰਹਿ
ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਵੋਗਿੰਗ ਵਰਕਿੰਗ ਮੋੜਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਰੇਸ਼ਮ ਅਤੇ ਸੀਡੀ ਲਾਈਨਾਂ ਸਾਫ਼, ਆਰਡਰ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਇਸ ਕਿਤਾਬ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਉੱਕਰੀ ਹੋਈ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ .

ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੇ. ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸੋਧ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼
ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਕਪੜੇ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੱਟੜੀ, ਵ੍ਹੀਲ ਪਹੀਏ, ਸਕੇਲਪੇਪਰ, ਮੈਨੂਅਲ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਤਲੇਆਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਹੈ.
ਸੁਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਸੁਪਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੀਸਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਦੇ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ, ਸਤਹ 'ਤੇ ਦਬਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. Ra0.008μm ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚੌੱਤਿਆ ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਲੜੀਵਾਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਜ਼ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਤਰਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਧੋਣ ਲਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਆਮ methods ੰਗ ਹਨ: ਖਰਬਿਤ ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਤਰਲ ਜੈੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ.
ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲਪੇਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਵਹਾਅ ਦੇਣ ਲਈ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਨਾਲ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਘਬਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾ Powder ਡਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ

ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣੀ ਪਾਲਿਸ਼
ਚੁੰਬਕੀ ਪੀਸਣੀ ਇੰਡੈਨਿੰਗ ਚੁੰਬਕੀ ਫੀਲਡ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚੁੰਬਕੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ. ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਚੰਗੀ ਗੁਣਵਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ, ਚੰਗੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ. Andition ੁਕਵੀਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤਹ ਦੀ ਮੋਟਾਪਾ R0.1015 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ.